隱藏在煉膠廠的幕后推手原來是自動配料稱重系統。全程無人化小料自動配料稱重系統屬于多工位、多種類的全自動系統,適用于顆粒料、粉料、流動性好的自動稱量配料,它的構造比較智能、簡便,配料種類多、效率高、精度高、全程自動化、占地面積少、維修次數少、有效改造車間的現場環境,為煉膠提供一個安全、可靠、潔凈的空間。
系統主要組成部位:減速電機、氣缸、電磁閥、過濾減壓閥、可編程控制器(PLC),光電開關、變頻器、稱重顯示儀表等,系統運行起來值得信賴,噪音低且耐用。
自動配料稱重系統流程講述:
人工將小粉料倒入解包斗內,粉料經濾網過濾,經過順料筒存入貯斗內,貯斗上設低料位計。體系設有單一料對應的脈沖袋式除塵體系。貯斗上設有破拱設備,以避免物料黏附在貯斗壁內成拱,形成下料不順暢。
根據物料種類的性質不同,配備的加料設備也不同。本系統中配有兩種加料設備,一、雙螺旋加料器選用變頻器完成加料速率的調理。稱量時,加料器以快、慢速向電子配料秤加料,以到達最短的配料周期和最高的配料精度,每臺電子配料秤在稱量前均能將配料筐及料筐內物料皮重自動扣減,以保證多工位接連配料的精確性。二、電磁振蕩加料器和雙螺旋加料器。電磁振蕩加料器調理振幅以完成改換加料速率;
自動稱重系統配料時,各料筐按技術配方請求,主動運轉至相應電子配料秤上并定位,主動扣減皮重,加料器便向配料筐內加料進行計量配料,計量結束各配料筐主動運轉至下一工位。按技術配方各種物料配料結束,人工取出配料筐內已經加料結束的配料袋,并套入新的配料袋,經校核秤查驗物料已取出,則持續循環作業。如物料未取出,則有報警告訴工人,直至完結按此技術配方設定的車數。再通過計算機設定新的技術配方或調出已貯存好的技術配方開端新的稱重配料系統。人工將配料袋套與配料筐上,配料筐在升降運送側輥道、運送定位輥道、電子配料秤、電子校核秤上主動運轉。